一般的に使用されるアニーリングプロセスには、次のカテゴリがあります。
1. 完全焼鈍。中低炭素鋼の鋳造、鍛造、溶接後の粗大で機械的性質の悪い過熱組織を微細化するために使用されます。ワークピースを30～50℃の温度に加熱し、フェライト組織がすべてオーステナイトに変態し、一定時間保持した後、炉内でオーステナイトを徐冷します。冷却過程でオーステナイトが再び変態することで、鋼組織を薄くすることができます。
2. 球状化焼鈍。工具鋼や軸受鋼などの鍛造後の高硬度を低減するために使用されます。ワークピースを鋼のオーステナイト形成開始温度より20～40℃高い温度に加熱し、保温後、徐冷します。冷却過程でパーライト中の積層セメンタイトが球状化し、硬度が低下します。
3. ニルヴァーナ焼鈍処理など。切削加工用として、ニッケルやクロム含有量の高い一部の合金構造用鋼の高硬度を低減するために使用されます。一般的に、オーステナイトをより速い速度でより不安定な温度まで冷却し、適切な保温時間でオーステナイトをトーテンサイトまたはソルテンサイトに変態させることで、硬度を低減できます。
4. 再結晶焼鈍。冷間引抜および冷間圧延工程における金属線材および板材の硬化現象（硬度の上昇と塑性の低下）を除去するために用いられる。加熱温度は、通常、鋼がオーステナイト相を形成し始める温度より50～150℃低く、この方法によってのみ加工硬化効果を除去し、金属を軟化させることができる。
5、黒鉛化焼鈍。セメンタイトを多く含む鋳鉄を、塑性の良い可鍛鋳鉄に変化させるために使用されます。この工程は、鋳物を約950℃に加熱し、一定時間保持した後、適切に冷却することで、セメンタイトを分解し、綿状の黒鉛を形成します。
6、拡散焼鈍。合金鋳物の化学組成を均質化し、性能を向上させるために用いられます。この方法は、鋳物を溶融しない範囲で可能な限り高い温度まで加熱し、長時間保持した後、合金中の各元素を拡散させて均一に分散させた後、徐冷する方法です。
7、応力除去焼鈍。鋳鋼品および溶接部品の内部応力を除去するために用いられます。鋼製品の場合、加熱後100～200℃以下のオーステナイト形成温度まで加熱し、空冷することで内部応力を除去することができます。
フンガオ テクノロジー が開発したオンライン光輝焼鈍装置は、中周波誘導加熱電源を選択し、より最適化された効果を持つ DSP + IGBT 構造を採用しています。
DSP デジタル制御システムは、完全な自己保護および自己診断機能を備え、容積が小さく、加熱が速く、省エネ特性が優れています。
生産前に不活性ガスを設備に充填し、設備内の空気を抜いて汚染を防ぎます。パイプは溶接・研磨後、オンライン焼鈍設備に入り、シーリング保護カードを閉じます。加熱炉を使用すると、誘導電源が作動し、パイプは1050℃で安定するまで加熱され、焼鈍処理が行われます。冷却部は主にグラファイトキットを使用してrGas＆Oildの熱伝導を確保し、パイプを冷却します。また、高純度水素を使用して保護し、溶接パイプがシーリング保護カードにエクスポートされた後、焼鈍されたパイプの高輝度が冷却されることを確保し、焼鈍プロセス全体が完了します。
